在數(shù)字化轉(zhuǎn)型浪潮席卷全球的今天，奉賢區(qū)的制造業(yè)正在經(jīng)歷一場(chǎng)深刻的變革。奉賢區(qū)已有78家企業(yè)通過實(shí)施兩化融合（信息化與工業(yè)化深度融合）戰(zhàn)略，顯著提升了生產(chǎn)效率和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。這些企業(yè)借助先進(jìn)的計(jì)算機(jī)軟件研發(fā)技術(shù)，讓數(shù)字在車間里自由流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了從傳統(tǒng)制造向智能制造的華麗轉(zhuǎn)身。

兩化融合的核心在于將信息技術(shù)全面滲透到工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)。奉賢區(qū)的這些企業(yè)通過引入企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)、產(chǎn)品生命周期管理等軟件，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集、分析和優(yōu)化。例如，某汽車零部件企業(yè)部署了智能排產(chǎn)系統(tǒng)后，生產(chǎn)計(jì)劃制定時(shí)間從原來的2天縮短到2小時(shí)，訂單交付準(zhǔn)時(shí)率提升了15%。

在質(zhì)量控制方面，基于機(jī)器視覺的檢測(cè)軟件取代了傳統(tǒng)的人工目檢，檢測(cè)準(zhǔn)確率從92%提升到99.5%以上，同時(shí)大幅降低了人力成本。另一家機(jī)械制造企業(yè)通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的遠(yuǎn)程監(jiān)控和預(yù)測(cè)性維護(hù)，設(shè)備綜合利用率提高了20%，意外停機(jī)時(shí)間減少了60%。

奉賢區(qū)經(jīng)信委相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，為推動(dòng)兩化融合深入發(fā)展，區(qū)政府出臺(tái)了專項(xiàng)扶持政策，組織專業(yè)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)提供技術(shù)咨詢和人才培養(yǎng)服務(wù)。預(yù)計(jì)到2025年，全區(qū)規(guī)上工業(yè)企業(yè)兩化融合貫標(biāo)覆蓋率將達(dá)到80%以上。

這些成功案例證明，計(jì)算機(jī)軟件研發(fā)在兩化融合中扮演著關(guān)鍵角色。通過定制化的軟件開發(fā)，企業(yè)能夠構(gòu)建符合自身特點(diǎn)的數(shù)字化解決方案，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的透明化、精細(xì)化和智能化。這不僅帶來了直接的經(jīng)濟(jì)效益，更為企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

隨著5G、人工智能等新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，奉賢區(qū)的兩化融合將進(jìn)入更深層次。這些企業(yè)將繼續(xù)深化數(shù)字技術(shù)在研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理等全流程的應(yīng)用，打造更具競(jìng)爭(zhēng)力的智能工廠，為區(qū)域經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展注入新動(dòng)能。